Textilbehandlung mit Ultraschall
DIE REVOLUTIONÄRE LÖSUNG FÜR DIE RESSOURCENSCHONENDE VORBEHANDLUNG UND VEREDELUNG VON TEXTILIEN
DOWNLOAD CASE STUDYBETRIEBSKOSTEN UND ENERGIEVERBRAUCH SENKEN
Textilien, ob für Bekleidung oder technische Anwendungen, werden während der Herstellung verschiedenen Behandlungs- und Waschprozessen unterzogen.
SonoPower Textile eignet sich für die nasschemische Behandlung von gespannten Bahnmaterialien wie Maschenware, Gewebe, Vliesstoffe und Laminate.
VORTEILE
- 30 % weniger Chemikalien und Wasserverbrauch
- Bis zu 50 % weniger Energie und CO2-Emissionen
- Senkung der Prozesstemperatur von 95° auf 60° C
- Kürzere Waschzyklen
- Hohe Prozesssicherheit
- Optimale Anpassung an unterschiedliche Gewebe
Kostenloser Download:
Case sTudy Geratex
Geratex Machinery Pvt. Ltd. hat bereits über 20 Textilbehandlungsmaschinen mit Ultraschalltechnologie in Europa, Asien, den USA und Südamerika in Betrieb genommen.
Case study Geratex
Die revolutionäre Lösung für die Vorbehandlung und Ausrüstung von Textilien mit Ultraschall.
Der Einsatz der Ultraschalltechnologie ermöglicht:
- den Chemikalien- und Wasserverbrauch um ca. 30 % zu senken
- den Energieverbrauch um bis zu 50 % zu senken
- die Behandlungszeiten erheblich zu verkürzen
HIER DIE KOSTENLOSE CASE STUDY HERUNTERLADEN!
"Die globale Erwärmung, die Wasserknappheit und die steigenden Energie- und Rohstoffkosten müssen Grund genug sein, bei allen industriellen Prozessen die bestmögliche Technologie einzusetzen. Nutzen für die Erde, Nutzen für die Wirtschaft."
Kushtrim Daci
Anwendungsexperte / Global Sales
SPRECHEN WIR ÜBER NACHHALTIGKEIT
Ultraschall erhöht auch die Reinigungskraft des Wassers, das beim Waschen zwischen den einzelnen Behandlungen verwendet wird. Neben einem um ein Drittel geringeren Verbrauch an Textilhilfsmitteln und Wasser führt dies zu einer kürzeren Waschzeit. Dank der angepassten Kavitationsenergie können die Textilien auch bei deutlich niedrigeren Temperaturen behandelt werden - bei nur 60° C statt der üblichen 90° C bis 95° C. Die daraus resultierende Energieeinsparung von bis zu 50 Prozent trägt maßgeblich zur Senkung der Betriebskosten und zur Schonung der Ressourcen sowie zur Verringerung des CO2-Ausstoßes bei.
Ein weiterer Aspekt ist, dass die nachhaltige Textilbehandlung ein immer wichtigeres Kriterium bei den Kaufentscheidungen der Stoffeinkäufer wird.